Los tubos y perfiles pesados de gran diámetro son materias primas importantes y se utilizan ampliamente en campos como el petróleo, la química, la construcción, la energía, la ingeniería y la mecánica. Sin embargo, los defectos de los métodos de procesamiento tradicionales, el aumento de la competencia en el mercado, la fluctuación de los precios de las materias primas y la modificación de las políticas ambientales representan ciertos desafíos para la industria.
Punto de dolor 1: Calidad inestable
El procesamiento de productos pesados, como tubos y perfiles, se realiza normalmente como productos individuales y personalizados, y los procesos de producción son complejos. La calidad del producto se ve afectada por varios factores, como las materias primas, los procesos de producción, la precisión de los equipos y las habilidades de los empleados, lo que provoca problemas como soldaduras inadecuadas y desviaciones en las dimensiones. Algunas empresas utilizan métodos de procesamiento tradicionales como el plasma, lo que provoca inestabilidad en la calidad del producto debido a la precisión de los equipos tradicionales y al nivel de habilidad de los trabajadores.
Punto de dolor 2: Retrasos en la entrega
El procesamiento de productos pesados de tubos y perfiles generalmente se personaliza, y el procesamiento de componentes puede incluir muchos datos personalizados, especificaciones y números. Una vez que ocurre un error, "un pelo puede arruinarlo todo", y es difícil rastrear el error. La clasificación también enfrenta muchas dificultades, ya que depende del trabajo manual, lo que hace que sea muy difícil realizar un control del 100% de las piezas pesadas y diversas. Esto puede fácilmente llevar a retrasos en la entrega, exponiendo a las empresas al riesgo de sanciones contractuales o de perder la confianza del cliente.
Punto de dolor 3: Altos costos de procesamiento
Los costos de las materias primas en el procesamiento de tubos y perfiles pesados suelen ser altos, mientras que los precios de materias primas como el acero se ven afectados por el mercado internacional y la relación entre la oferta y la demanda interna, lo que genera grandes fluctuaciones. Además, con el aumento de los sueldos, también suben los costos laborales de las empresas. Cuando ocurren errores debido a una disposición inadecuada o un método de corte incorrecto, esto lleva a un desperdicio de material y a mayores costos de procesamiento.
Punto de dolor 4: Altos riesgos de seguridad
El proceso de procesamiento de tubos y perfiles pesados produce mucho humo y polvo, y los líquidos de corte contaminan el medio ambiente, además de causar una gran contaminación acústica. Además, los métodos de producción tradicionales como el corte por plasma conllevan altos riesgos de seguridad, que pueden fácilmente resultar en accidentes graves que pongan en riesgo la seguridad de los trabajadores.
Para satisfacer la demanda de un procesamiento eficiente de tubos y perfiles pesados de gran diámetro, Auri ha desarrollado una máquina de corte láser con cuatro mordazas que cuenta con una gran capacidad de carga, una fuerte estabilidad, un amplio espectro de corte y un alto grado de automatización, lo que puede reducir significativamente la intensidad del trabajo, aumentar la eficiencia del procesamiento y reducir los costos de procesamiento.
Característica 1: Alta capacidad de carga y corte estable
La estructura del cuerpo de la máquina colgante lateralmente, con un centro de gravedad bajo y una alta capacidad de carga. El sistema de cuatro mordazas, combinado con múltiples puntos de apoyo móviles, puede garantizar un corte estable de tubos y perfiles pesados de hasta 3 toneladas.
Característica 2: Amplia gama de tipos de corte
Puede cortar tubos con diámetros de Φ30 a 550 y secciones cuadradas de 30×30 a 550×550, para satisfacer la necesidad de un procesamiento eficiente de diferentes tipos de tubos, como tubos redondos, tubos cuadrados, acero en ángulo, perfiles en U, tubos rectangulares, acero en H, tubos ovalados y acero en I.
Característica 3: Corte y descarga simultáneos
El modo de procesamiento "2+2" del sistema de cuatro mordazas permite la alimentación, corte y descarga simultáneos, lo que mejora significativamente la eficiencia de producción.
Característica 4: Corte de materiales largos sin desperdicio
Con múltiples métodos de sujeción, durante el corte se puede mover el material hacia adelante o hacia atrás para satisfacer los requisitos de corte de materiales largos y grandes, logrando un corte sin desperdicio.
Característica 5: Alimentación automática eficiente
Utilizando una estructura de alimentación deslizante de alta capacidad de carga, la alimentación es estable y segura, y se puede realizar una alimentación cíclica de tubos, lo que aumenta la eficiencia más de dos veces en comparación con la alimentación manual. Tanto la entrada como la salida de alimentación están equipadas con soportes independientes de alta sensibilidad, lo que garantiza la estabilidad al cortar tubos y perfiles diferentes.
Característica 6: Corte estático
Para formas de corte densas en tubos pesados, se puede realizar el procesamiento mediante la función de corte estático sin movimiento de la tubería, lo que mejora significativamente la precisión del corte en tubos pesados y reduce el consumo de energía.
Característica 7: Amplia capacidad de expansión del equipo
Se pueden seleccionar funciones adicionales para la alimentación de múltiples tubos y el biselado de cortes, ampliando así la capacidad de procesamiento del equipo y satisfaciendo las diversas necesidades de corte de los clientes, apoyando la producción a la vez que reduce costos y aumenta la eficiencia.
La serie TZ de AORE se enfoca en la necesidad de un procesamiento eficiente de tubos y perfiles pesados, ofreciendo una gran potencia de corte y experiencias de procesamiento excepcionales que respaldan eficazmente la transformación y modernización en industrias como la construcción de estructuras de acero, equipos de construcción, procesamiento de metales, industria de tubos, construcción de puentes y construcción.
